石油产品中水分的危害性及分离方法

在石油产品的生产、储运及使用等各个环节中，由于操作技术及环境条件的限制，常常会造成水分渗入。同时，石油产品本身具有一定的吸水性，能从大气中或在与水接触时，吸收溶解一部分水。石油产品中水分的存在，使石油产品的数量、品质受到直接影响，因此对石油产品中水分的认识是十分重要的。检测石油产品中的水分，推荐使用我公司生产的RP-260A 石油产品水分试验器。

1. 水在石油产品中存在的状态

悬浮状：水分以水滴状态悬浮于油中；

乳化状：水分以极细小的水滴状均匀分散于油中，这种分散很细的乳浊液，由于水滴微粒***，比悬浮状水分更难自石油中分出。

溶解状：水分以溶解于油中的状态存在，其能溶解在油中的量．决定于石油产品的化学成分和温度，通常烷烃、环烷烃及烯烃溶解水的能力较弱，芳香烃能溶解较多的水分；温度越高，水能溶解于油品的量越多。

游离状：水分已从油品中分离出来，沉积于油品的底部。

2. 石油产品中水分的危害性

（1）***有限罐容，增大运费，给储运造成浪费，使油品的实际数量减少。

（2）石油产品中水分蒸发时要吸收热量，会使发热量降低，同时会加速油品的氧化和胶化。

（3）轻质油品中的水分会使燃烧过程恶化，并能将溶解的盐带入汽缸内，生成积炭，增加汽缸的磨损；在低温情况下，其中水会结冰，堵塞燃料导管和滤清器，妨碍发动机燃料系统的燃料供给。

（4）润滑油有水时，不但会引起发动机零件的腐蚀，而且水和高于100℃的零件接触时会形成蒸汽，***润滑油薄膜。

（5）在蒸馏提炼时，油料中过多含水会造成塔内汽相线速过高，使操作不稳定，严重时会引起冲塔事故。同时它还增加加热炉和塔顶冷凝冷却器的负荷，增加燃料的消耗量及冷却水用量，降低装置的实际处理能力。

3. 石油产品中水分的分离方法

（1）吸附过滤法

对于含水量较少的轻质石油产品，可将其通过干燥的滤纸或棉花，脱除其中水分，因为水分很容易吸附在这种干燥物质的表面上，而干燥的物质如棉花能强烈地吸收油中的水分。

（2）脱水剂脱水

将脱水剂直接加入油样中进行脱水，之后再用滤纸除去脱水剂。通常用的脱水剂有无水氯化钙，无水***钠，煅烧过的***，这些***既能吸水并同水化合，又能破乳。在选择脱水剂时，必须考虑：1)脱水剂不能与石油产品起化学反应。2)脱水效率要高．使油水界面清楚，脱出的水含油少。3)不溶于该油品。4)对石油产品无催化作用，以免发生聚合、缩合、自动氧化等反应。5)用量少，价格便宜，容易买到，可以回收再用。

（3）常压加热法

将石油产品加热，当温度逐渐升至70℃～80℃时，油的粘度降低，出现对流，降低了其中乳化水滴保护膜的机械强度，乳化液中的细水滴合并为大水滴，大水滴沉降而和油分开。当升至100℃左右，水即可逐渐汽化，从油中清除掉，而溶解水在加热至130℃～140℃时也开始排出。据此原理，用加热法脱水，效果很好，不仅能清除悬浮水分，且能几乎完全清除溶解水。

但是这种方法对轻质油品不适用，因为温度高时轻组份会随水分一起被蒸出。另外，此方法原理为升高温度，降低油品的密度与粘度，使油水密度差增大以加速油水分离，但温度过高也可能使油水密度差减小而不利于脱水。因此每种油品应该有其***佳的脱水温度，而不能盲目追求高温。

（4）蒸馏脱水法

将油品在蒸馏装置上蒸馏．将油品中轻馏份或特意加入的溶剂和水份一起蒸出，分离后，除去水份和溶剂，把轻馏份倒回已脱水的油品中。

（5）其他方法

除此之外，还有真空脱水法、离心脱水法、电磁场脱水法等。在工业生产中，由于生产和运输的剧烈扰动，油和水形成了难分离的乳化液，单凭上述某一种脱水法进行脱水是不可能把水脱干净的，所以往往采用几级脱水，而每级的方法都不一样。在实验室，通常使用较为简单、快捷的常压加热法或添加脱水剂法。